Skip to main content

การตรวจสอบการควบคุมกระบวนการคืออะไร?

การตรวจสอบการควบคุมกระบวนการให้กลไกสำหรับการเฝ้าดูการผลิตเพื่อระบุส่วนประกอบที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพการสุ่มตัวอย่างและการวิเคราะห์อย่างต่อเนื่องยังให้ข้อมูลเกี่ยวกับเมื่อกระบวนการผลิตอาจอยู่ในเขตอันตรายซึ่งส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่องสามารถเริ่มต้นใหม่ได้แอพพลิเคชั่นที่พบบ่อยที่สุดของเทคโนโลยีนี้คือการผลิตวงจรรวมซึ่งต้องการการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำมากในการทำงานอย่างถูกต้องการสร้างวงจรรวมจำนวนมากอาจเกี่ยวข้องกับความสมดุลระหว่างความจำเป็นในการรักษาความเร็วในการผลิตให้สูงและกระบวนการควบคุมเพื่อลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด

อุปกรณ์ที่ใช้ในการตรวจสอบการควบคุมกระบวนการสามารถตรวจสอบส่วนประกอบที่ใช้และวัดลักษณะทางกายภาพเช่นความหนาและความกว้าง.นอกจากนี้ยังทดสอบความผิดพลาดทางไฟฟ้าและปัญหาอื่น ๆ กับวงจรที่แนบมากับบอร์ดเพื่อระบุข้อบกพร่องที่อาจทำให้เกิดปัญหาในระหว่างการดำเนินการการสุ่มตัวอย่างเป็นที่ต้องการสำหรับการทดสอบนี้เพื่อให้แน่ใจว่าแม้กระทั่งความครอบคลุมของชิปทั้งหมดในการผลิตที่กำหนดด้วยการดึงพวกเขาโดยการสุ่มอุปกรณ์สามารถลดความเสี่ยงของการขาดชุดวงจรที่ไม่ดี

เครื่องจักรนี้สามารถติดตั้งในหลายขั้นตอนของกระบวนการผลิตมันสามารถให้ข้อเสนอแนะอย่างต่อเนื่องเพื่อให้หัวหน้างานสามารถระบุปัญหาเช่นสารปนเปื้อนในการประสานหรือวงจรที่วางไว้ไม่ถูกต้องปัญหาเหล่านี้อาจบ่งบอกว่ามีบางอย่างผิดปกติกับอุปกรณ์อัตโนมัติหรือช่างเทคนิคบนพื้นไม่ได้ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมการตรวจสอบการควบคุมกระบวนการบางอย่างอาจเป็นไปโดยอัตโนมัติและอาจปิดบรรทัดและออกสัญญาณเตือนหากพบปัญหาที่สำคัญหรือปัญหาด้านความปลอดภัย

สถิติคงที่จะถูกเก็บรักษาไว้เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบการควบคุมกระบวนการสิ่งนี้ช่วยให้ผู้คนสามารถดึงข้อมูลที่มีรายละเอียดเกี่ยวกับประสิทธิภาพการผลิตส่วนประกอบที่ทำและเวลารอโดยเฉลี่ยการตรวจสอบความสอดคล้องสามารถให้ข้อมูลเชิงลึกว่าบรรทัดทำงานได้อย่างถูกต้องหรือไม่ปัญหาจำนวนมากเกินปกติอาจบ่งบอกถึงปัญหาบางแห่งในบรรทัดซึ่งในกรณีนี้ข้อมูลสามารถช่วยหัวหน้างานกำหนดว่าปัญหาอยู่ที่ใดและวิธีการแก้ไข

ในการอัพเกรดสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตข้อมูลการตรวจสอบกระบวนการควบคุมกระบวนการสามารถช่วยให้ผู้คนตัดสินใจว่าจะต้องอัปเดตสายอย่างไรและที่ไหนซึ่งอาจรวมถึงการระบุอุปกรณ์และกระบวนการที่ผิดพลาดหรือเครื่องจักรที่ไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่เป็นไปตามมาตรฐานใหม่ข้อมูลเดียวกันนี้สามารถเปรียบเทียบกับข้อมูลใหม่หลังจากโรงงานที่ได้รับการตกแต่งใหม่เริ่มดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงนั้นมีประสิทธิภาพและเหมาะสมหรือไม่