ความสัมพันธ์ระหว่างการควบคุมกระบวนการและคุณภาพคืออะไร?

ในการผลิตคุณภาพเป็นการวัดการสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ยอมรับได้ในขณะที่บรรลุเป้าหมายเฉพาะซึ่งอาจรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธต่ำวัสดุเสียขั้นต่ำหรืออัตราวัตถุดิบที่ต่ำกว่าเพื่อให้เป้าหมายเหล่านี้ต้องเชื่อมโยงการควบคุมกระบวนการและคุณภาพเพื่อให้อุปกรณ์การผลิตทำงานภายในขอบเขตที่ยอมรับได้การควบคุมกระบวนการยังจำเป็นต้องรวมซอฟต์แวร์หรืออุปกรณ์ที่สามารถกำหนดได้เมื่อกระบวนการไม่มีขีด จำกัด หรือเป็นหัวข้อนั้นเพื่อให้สามารถแก้ไขได้อย่างเหมาะสม

คำว่าการควบคุมกระบวนการทางสถิติมักใช้สำหรับระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ที่พัฒนาขึ้นตั้งแต่ปลายสายศตวรรษที่ 20.การควบคุมทางสถิติเป็นเพียงการรักษากระบวนการผลิตภายในชุดของขีด จำกัด ที่ออกแบบมาเพื่อให้โอกาสทางสถิติที่ดีที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดีสถิติทางคณิตศาสตร์สามารถใช้เพื่อกำหนดช่วงของขีด จำกัด สำหรับการควบคุมกระบวนการที่แตกต่างกันการใช้งานชุดการทดลองในห้องปฏิบัติการและการดำเนินงานขนาดเล็กสามารถยืนยันขีด จำกัด การควบคุมที่ดีที่สุดเมื่อมีการกำหนดขีด จำกัด ทางสถิติวิศวกรควบคุมสามารถออกแบบเครื่องมือวัดอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้การควบคุมกระบวนการและคุณภาพที่เหมาะสม

ความสนใจในการควบคุมกระบวนการเพิ่มขึ้นในปี 1950 เนื่องจากการผลิตปริมาณสูงในช่วงสงครามโลกครั้งที่สองแสดงให้เห็นถึงความต้องการคุณภาพที่ดีขึ้นในขณะที่เพิ่มการผลิตราคา.นอกจากนี้ประเทศที่มีต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าสามารถส่งออกทั่วโลกและแทนที่ซัพพลายเออร์ในท้องถิ่นซึ่งนำไปสู่ความสนใจในการควบคุมกระบวนการและคุณภาพเพื่อลดต้นทุนการผลิตส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่เล็กลงกลายเป็นต้นทุนที่คุ้มค่าสำหรับการใช้ในระบบควบคุมในศตวรรษที่ 20 ต่อมาสิ่งนี้นำไปสู่การพัฒนาระบบควบคุมอัจฉริยะที่สามารถวิเคราะห์ตัวแปรการผลิตและทำการปรับเปลี่ยนอิสระ

การควบคุมกระบวนการและคุณภาพมีการเชื่อมโยงอย่างมากในช่วงปลายศตวรรษที่ 20 และมีการพัฒนาวิธีการทางสถิติจำนวนมากในเวลานั้นรวมถึงหกวิธีSigma, Lean Manufacturing, Total Quality Management (TQM) และอื่น ๆทั้งหมดเป็นความพยายามในการสร้างวิธีการที่สอดคล้องกันสำหรับการกำหนดคุณภาพและวิธีการควบคุมรวมถึงวัตถุดิบการใช้พลังงานและค่าใช้จ่ายด้านความปลอดภัยของกระบวนการระบบเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อค้นหาวิธีในการควบคุมคุณภาพตลอดกระบวนการแทนที่จะเปลี่ยนตัวแปรกระบวนการโดยไม่เข้าใจผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เนื่องจากต้นทุนเชื้อเพลิงพลังงานและคาร์บอนเพิ่มขึ้นในช่วงปลายศตวรรษที่ 20 การควบคุมกระบวนการและการพัฒนาคุณภาพในการใช้การควบคุมทั้งสองสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ดีและเพื่อลดผลกระทบของต้นทุนปิโตรเลียมที่เพิ่มขึ้นในเวลานั้นหลายประเทศพึ่งพาน้ำมันก๊าซและถ่านหินเป็นอย่างมากสำหรับวัตถุดิบและผลิตพลังงานส่งผลให้ต้นทุนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับเชื้อเพลิงที่ใช้คาร์บอนนอกเหนือจากความสนใจที่เพิ่มขึ้นในประสิทธิภาพการใช้พลังงานผู้ผลิตยังคงปรับแต่งการควบคุมกระบวนการเช่นเดียวกับซอฟต์แวร์ที่มีคุณภาพและเครื่องมือวัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของวัตถุดิบใด ๆ ที่สร้างขึ้นจากปิโตรเลียมก๊าซธรรมชาติหรือถ่านหิน